电缆蒸房,控温定时全自动蒸房,电加热电缆蒸汽交联房

电缆蒸房,控温定时全自动蒸房,电加热电缆蒸汽交联房

电缆蒸房-电缆蒸汽房-全自动电缆交联房-硅烷交联电缆蒸汽房
精心研制,智能质造工业大型电缆蒸房,电缆交联房,硅烷交联电缆蒸汽房等相关配套设备,

集制作设计安装与一体,坚持质量和技术求发展。我们的质量理念是以提高产品质量为核

心,不断提升服务品牌知名度

操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案,蒸汽具有渗透性

强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。
蒸汽式热交换器橡塑电缆和交联聚乙烯电缆区别交联聚烯烃绝缘电线上海电缆蒸汽交联房

生产蒸汽热交换器工作原理图电力电缆管管枕怎么安装kvvp电缆电缆交联与不交联区别
电缆交联蒸汽房

电缆交联房的工作原理主要是通过通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下

实现交联。电缆交联房又称电缆蒸房,在高温蒸汽下实现交联

近年以来，各公司低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产

能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解决该问题，现在普遍修建蒸汽房，新

增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：
1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性

强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便

，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品

质量更有保障。
2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间

蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的

交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。


3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温

度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本

蒸汽交联房设计应遵循什么原则？
蒸汽交联房设计严格遵循操作安全性高、保温性能好、充气均匀、密封性好、电控准等原则，因此在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗透到绝缘单线各层间的缝隙里，已达到均匀交联的效果。

智能电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述的蒸房的顶部连接有排气管，该排气管的出气端设置有带阀门执行器的排气开关；采用阀门执行器、温度传感器、压力传感器和水位传感器等装置，同时结合现代成熟的网络技术，实现了蒸箱的智能控制及实时监控，减工作人员的繁琐的操作；另外，本发明所述的智能电缆交联蒸箱，其结构简单、能够起到节能环保的作用。

【电缆蒸汽交联房板材——聚氨酯发泡保温板】
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

产品名称
电缆交联房（电缆蒸房）
外形尺寸
根据贵方要求定做
内径尺寸
根据贵方要求定做
保温板材
100mm厚聚氨酯发泡板
墙体材料
内外均为201不锈钢板，经久耐用
墙体样式
现场组装式
门槛
门槛高度10cm，外部需做斜坡
进货门
大化
内循环风机
内外混合置高温专用长轴风机（电机在房外，扇叶在房内）
排风风机
上置式排风机（安装在外面房顶上）
加热方式
电蒸汽发生器，压力1-7公斤，温度80°-100°
进气管道
不锈钢主进气管道，角座阀控制进气量
控制系统
温度控制器，时间控制器，风机控制器，电磁阀，角座阀，自动报警装置
电路安全装置
漏电保护器、急停开关
蒸房安全装置
防爆阀、排气阀
温度
正常使用温度80°-100°

产品特点:
1.质量优良，安全可靠
经严格检测，各项指标均符合国家相关制造标准，其符合《电加热锅炉技术条件》的要求。
2.环保节能，安全达标
无任何污染和噪音，是当之无愧的环保产品
3.灵活方便，性能卓越
采用高效电热元件加热，升温升压快；体积小，重量轻，移动方便。
4.技术先进，智能操作
一次设置，一步到位的傻瓜式控制系统，只要按一个按钮，即可进入全自动运行状态。
5.运行安全，优质高效

全自动电缆蒸房主要用于通入高压水蒸汽，使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。配备高压蒸汽机，蒸汽压力1-7kg可随意调控，温度170°。全自动电缆蒸房配备内循环风机及排风风机，房内温度上下均衡，到达一定高温自动排出，全自动系统控制。是电缆制造企业新型得心应手设备。